形状
Li
₂
₃
.
L。
L
L;
L。
L,
ti
t2
13
hī
₂
₃
h
di
₂
拱砖
160
210
20
~
190
20
~
190
160
210
300
500
200
400
30
~
40
35
45
160
500
160
320
拱芯
15
~
30
160
320
180
260
160
240
n
L8
拱脚砖
~
113
160
320
50
65
113
450
本文是学习GB-T 25848-2010 耐酸陶瓷球拱. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了耐酸陶瓷球拱的术语和定义、产品分类与规格形状、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各种化学工业塔设备中，用作填料支承的组合耐酸陶瓷球拱(简称拱)。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改版(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8488—2008 耐酸砖
HG/T 3210—2002 耐酸陶瓷材料性能试验方法
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
耐酸陶瓷球拱 acid-resistant ceramic arched beam
由粘土和其他陶瓷原料经成型、烧结等工艺制成的拱砖、拱脚砖、拱芯等部件拼装组合成的用于工
业塔内支撑填料的拱形耐酸陶瓷制品。
3.2
拱砖 arched brick
拱的主要结构部分，形状为"工"字形的瓷砖。
3.3
拱芯 arched core
拱的中间构件，结构为内部呈"十"字形的圆锥体。
3.4
拱脚砖 arched bottom brick
拱的下部构件，底部呈三角形或梯形的瓷砖。
3.5
中筋 middle tendon
拱砖横截面中间的筋板。
3.6
拱径 arched diameter
拱砖、拱脚砖、拱芯拼装组合成拱正投影的直径。
4.1 耐酸陶瓷球拱按产品分为单层、双层两种。
4.2 耐酸陶瓷球拱常见规格为φ1500 mm、φ2000 mm、φ2500 mm、φ3000 mm、φ3500
mm、
φ4000 mm 、φ4500 mm 、φ5000 mm 、φ5500 mm 、φ6000 mm 、φ6500 mm 、φ7000
mm。
4.3 拱砖、拱芯、拱脚砖的形状尺寸见表1。
4.4 其他规格型号的产品由供需双方协商。
表 1 拱砖、拱芯、拱脚的形状尺寸
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GB/T 25848—2010
拱砖、拱脚砖、拱芯的外观质量应符合表2的要求。
表 2 拱砖、拱脚砖、拱芯的外观质量
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5.2.1 拱的拱径尺寸偏差应符合表3的要求。
表 3 拱的拱径尺寸偏差及变形
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5.2.2 拱砖、拱芯、拱脚砖的尺寸偏差应符合表4的要求。
表 4 拱砖、拱芯、拱脚砖的尺寸偏差
单位为毫米
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GB/T 25848—2010
表4(续) 单位为毫米
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拱的开孔率应不小于55%,且不大于65%。
5.3.2 拱砖、拱芯、拱脚砖的物理性能应符合表5的要求。
表 5 拱砖、拱芯、拱脚砖的物理性能
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耐酸陶瓷球拱的外观质量按 GB/T 8488—2008 的规定要求测定。
尺寸偏差用精度不低于0.5 mm
的金属直尺和塞尺测量。应在中间部位测量，测量值与规定值之
差即为尺寸偏差。
用精度不低于0.5 mm
的金属直尺测量拱的最大外径和最小外径之差作为变形圆度测量结果。
6 .3 压缩强度、弯曲强度、吸水率、体积密度、耐酸度、耐急冷急热性
耐酸陶瓷球拱的压缩强度、弯曲强度、吸水率、体积密度、耐酸度、耐急冷急热性按
HG/T 3210—
2002的规定要求测定。
用精度不低于0.5 mm
的金属直尺测量出拱的直径和高度，计算出拱的总体积，然后用排水法测量
出拱的实体体积，计算出开孔率，计算公式见式(1)。
GB/T 25848—2010
style="width:4.51326in;height:0.61996in" /> …………………… (1)
产品检验分型式检验和出厂检验两种。
型式检验项目包括本标准技术要求规定的全部项目。工艺技术改变时应进行型式检验，不改变工
艺技术情况下应每12个月进行一次型式检验。
出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差。
以相同工艺条件生产的同一规格、同一品种的1套拱为一批。不足1套拱时由供需双方协商。
用随机抽样法抽取表6中各检验项目中所需的样本，未进行破坏性检验的试样，检验后用作其他项
目的检验。
7.3.1 拱的尺寸偏差及变形应符合表3的要求。
7.3.2 产品检验时的样本大小及合格判定应按照表6规定进行判定。
表 6 样本大小及合格判定数
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7.3.3
第一次检验如物理性能有2项或2项以上不符合表6的要求时，判该批产品不合格，不予复检。
7.3.4
第一次检验若不合格品数小于或等于合格判定数时，判该项目合格；不合格品数大于合格判定
数而小于不合格判定数时，应按照表6规定进行复检，复检合格，判该项目合格；否则，判该项目不合格。
7.3.5
各检验项目全部合格时，判该批产品合格；否则，判该批产品不合格。
7.3.6
凡因外观质量或尺寸偏差拒收的产品，允许供方剔除不合格品补齐数量后重新检验。
8.1.1
产品包装上用适当方式标明产品名称、品种、等级、商标、生产厂名称和厂址。
GB/T 25848—2010
8.1.2 产品出厂时应出具合格证，其中应注明以下内容：
1) 合格证编号、执行标准编号；
2) 生产企业名称、地址；
3) 产品名称、规格、品种；
4) 产品数量和生产日期；
5) 质检部门和质检人员签章。
产品包装按照供需双方协议，包装时应防止砖角、棱碰撞受损。包装上应有易碎品标志，必须牢固，
同时注明"瓷件"、"小心轻放"等字样，确保运输过程中不产生破损。
产品运输时应作防潮保护，并作可靠固定，防止猛烈碰撞。装卸时要平稳、轻拿轻放，严禁抛掷。
产品应该按照不同规格、品种和等级分类堆放。产品应贮存在室内，室外贮存应采取防雨、防潮
措施。
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